直接回答 AQL 抽检通过说明这一批按约定抽样方案被接收，不证明整批零缺陷。即使接收数为零，样本中没有发现不合格品，未抽到的部分仍可能含有不合格品。验收单应记录方案和结果，不能写成全数合格证明。
采购文件里，三个数不能混着写
| 项目 | 含义 | 常见误读 |
|---|---|---|
| AQL | 用于连续批验收抽样体系的接收质量限 | 当作每一批保证不超过的缺陷百分比 |
| n | 实际需检查的样本数量 | 只写抽 1%，不定义方案 |
| Ac 或 c | 规定计数口径下的接收数 | 把接收数零理解成整批没有缺陷 |
ISO 官方页面显示，ISO 2859-1 的 2026 版已在 2026 年 1 月发布。采用该体系时，应明确合同版本、检验水平、正常或加严等检验状态及转换规则。本文只说明概念，不重印标准抽样表，也不指定一套适用于所有铜排和冲压端子的 AQL。
零接收方案仍有漏过坏批的可能
下面是独立的概率演示，不是从 ISO 表格选出的方案。假设批量远大于样本量、随机抽样且不合格概率近似固定，取 n=80，c=0。若批内实际不合格比例为 p，则抽不到不合格品的概率约为 Pa=(1−p)80。
| 假设真实不合格比例 | 样本 80 件零发现的概率约值 |
|---|---|
| 1% | 44.8% |
| 5% | 1.65% |
这两个结果来自二项分布计算。批量不大、无放回抽样占比较高时，应使用适合有限批的计算。不能把 80 件和零接收直接抄成采购规范，更不能据此宣称任何已检批次的实际缺陷率。
冲压件委托检验要写到能执行
建议先定义批次边界，同一料号也要区分影响质量的材料批、电镀批或生产变更。按事先约定的方法随机取样，避免只拿包装最上面或供应商挑出的样件。
接着把判定对象写清。毛刺超限、孔位超差、镀层不符合要求分别如何计数？一件同时出现两项问题，是按不合格品件数，还是按不合格项数统计？两种口径不能混算。关键功能或安全特性需要单独风险评估，不能照搬外观抽样计划。
报告至少保留批号和批量、图纸版本、缺陷分类、检验状态、样本量、接收与拒收条件、实测记录、判定人以及不接收后的处理。按完整规则执行复检或处置，避免不断重新抽样直到通过。
常见问题
首件确认合格，就不用来料抽检了吗？ 首件确认与批次接收解决不同问题，是否减免检验应依据约定方案和持续记录。
供应商写了 AQL 1.0，信息够吗？ 还需批量、检验水平、方案、缺陷分类、计数方式和检验状态，才能确定怎样抽、怎样判。
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资料来源
- ISO 2859-1:2026
- NIST, Lot Acceptance Sampling Plans
- NIST, Choosing a Sampling Plan with a Given OC Curve
资料核验于 2026 年 10 月 6 日。文中算例仅说明方法，不代表宏川产品性能或试验结果。封面为 AI 生成的工程示意图，不是产品实拍。