采用独特的固-液铸轧工艺，实现铜铝原子级冶金结合。该材料（行业通称铜铝复合铜排）在保持优异载流性能的同时，相比纯铜排综合成本降低40%以上，减重50%以上，是新能源及电气设备的理想导体材料。
该铜铝复合材料采用先进的固-液铸轧复合成形技术制造，具有传统包覆或焊接工艺无法比拟的物理性能。
铝液向固相转换时同步导入固态铜带，实现原子渗透结晶，杜绝分层。
共晶层厚度精准控制在300-500nm，平衡结合强度与导电率。
边缘圆滑处理，与绝缘材料贴合更紧密，适合高端母线加工。
工艺原理：固液铸轧复合流程
与传统的铜包铝（机械包覆/焊接）及纯铜排相比，固液铸轧铜铝共晶排在结合强度、加工性能和成本效益方面具有显著优势。
| 对比维度 | 纯铜排 (T2/T3) | 传统铜包铝 (包覆/焊接) | 固液铸轧铜铝共晶排 |
|---|---|---|---|
| 界面结合方式 | - | 机械结合/弱冶金结合 | 原子级冶金结合 (共晶) |
| 界面剥离强度 | - | 低 (易分层) | > 148 N/mm (极高) |
| 加工性能 (折弯) | 优异 | 差 (易开裂/起皮) | 优异 (90°无裂痕) |
| 导电率 (IACS) | ~100% | 65% - 85% | 根据铜层比例定制 |
| 密度 (g/cm³) | 8.9 | ~3.5 - 4.5 | 3.94 (轻量化) |
| 综合成本 | 高 | 中等 | 低 (相比纯铜降本40%+) |
* 注：表格数据基于典型值对比，具体性能取决于定制规格。
以下数据基于第三方权威机构检测，体现了该铜铝共晶排在力学性能和电气性能上的优异表现。
| 检测项目 | 性能指标 / 实测数据 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 界面剥离强度 | > 148 N/mm | 远超国标(≥12 N/mm)，加工不开裂 |
| 剪切强度 | > 63.6 N/mm | 结构稳定可靠 |
| 抗拉强度 | > 136 N/mm² | 优异的机械强度 |
| 弯曲性能 | 90° 弯曲无裂痕 | 适应复杂母线折弯工艺 |
| 直流电阻率 | ≤ 0.02350 Ω·mm²/m | 优于国标要求 |
提供单面铜(5-40%)及双面铜(10-40%)定制。厚度1.5-12mm，宽度可达800mm。
| 典型规格 (mm) | 铜铝复合排载流 (50K温升) | 相比纯铜重量 |
|---|---|---|
| 40 x 4 | ~468 A | 44% |
| 50 x 5 | ~635 A | 44% |
| 60 x 6 | ~903 A | 44% |
| 100 x 10 | ~1800 A | 44% |
