SMT螺母的操作空间没有统一的毫米值。应按实际螺钉头、批头或套筒的三维外形，检查装配、旋转和退出路径，并计入定位偏差。PCB器件之间不碰撞，只能说明已建模对象的关系，未建入的工具不会自动得到验证。
先把工具放进装配模型
Altium的元件间距说明涉及三维模型与边界的检查方式，模型几何和规则设置会影响检查对象。Autodesk的分析工具说明也将干涉检查描述为所选实体或组件之间的检查。结合这两份资料，适合先把工具包络作为单独的机械对象加入评审，不只查看螺母焊盘。
建议取得实际使用批头的工作段、较粗杆段及套筒外径，连同螺钉头和支架建模。工具在哪个高度变粗，会影响邻近器件能否避开。只画一根细长轴线，无法代表工具实体。
| 对象 | 需要检查 | 记录单位 |
|---|---|---|
| 螺钉与支架 | 头部、承压面及装配姿态 | mm、° |
| 工具实体 | 不同高度的外径与轮廓 | mm |
| 进退路径 | 靠近、就位与退出是否受阻 | 位移及姿态 |
| 定位包络 | 板、螺母与工装偏差 | mm及适用基准 |
一个截面的间隙不能代表整个路径
假设某一水平截面内，工具可近似为直径5.0 mm的圆柱，轴线到邻件最近面的垂直距离为3.2 mm，则名义径向间隙为3.2−2.5=0.7 mm。这个数没有计入倾斜、跳动、定位偏差或邻件公差，不是推荐安全余量。
移动到另一高度时，套筒或杆部可能更粗，因此应检查实际运动范围。对手动装配，还需验证操作姿态；对自动装配，应让设备方确认其允许偏差及进退程序。本页只给规划方法，不批准任何机器人轨迹。
保留装配状态与拆卸状态
评审应包含支架、外壳和线束已经装好后的状态，必要时分别检查首次装配与维修拆卸。CAD没有碰撞的结果仍需用批准的试装方法复核，模型中缺少零件或尺寸版本错误都可能漏检。
询问SMT贴片螺母时，提供焊盘、支架、工具和周边空间信息。螺钉长度与旋入深度另行核对。工具可达、有效啮合和锁紧参数分别验证，不能互相替代。
常见问题
器件DRC通过，工具一定能进去吗？还要确认工具、外壳和操作路径是否进入了检查范围。
可以统一按螺母外径画禁布区吗？实际工具与螺钉头可能更大，应使用对应外形。
参考资料
Altium元件间距与三维模型检查；Autodesk实体干涉分析工具。
封面为 AI 工具操作空间示意，不是宏川装配工装或机器人方案。算例不构成禁布尺寸、安装扭矩或操作安全保证。